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机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。
平衡和非平衡式密封
机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。
非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下,这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力,从而会使工作温度提高,加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下,会大大降低机械密封的使用寿命。
对机械密封加以平衡,可降低密封压力,NKGE200-150-400机械密封,延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套,降低旋转面的有效截面,就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平,因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定,并可能会因突然的变故而将密封吹开。
解决这些密封问题的也许是采用非平衡式密封,对于某些服务来说,也许采用非平衡式密封能达到更好的效果。例如,在某些应用领域,与密封的使用寿命相比,也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下,对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样,在选用较冷液体的密封时,操作温度的增加也许是微不足道的。
不管出于何种考虑,当填料盒的压力超过50psi时,一般推荐使用平衡式密封。
机械密封组装技术尺寸的核验
1. 机械密封组装技术尺寸核验
机械密封轴套检查
1) 轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况,若锈蚀或磨损得比较轻细,可用细砂纸打光再用,若锈蚀或磨损的紧张可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
2. 机械密封o型圈圈
1) 密封圈经过一段应用时间后,多数情况下失去弹性或老化,一般情况下需要更换新圈。
3. 机械密封弹簧
1) 若弹簧锈蚀的不紧张,能连结原有弹性,可不更换。若锈蚀的比较紧张或弹性减小的很多,则需要更换新弹簧。
2) 对有组装盒的机械密封,要将盒清理洁净,并检查凹槽是否磨损或变形,以便举行校正修复,从新开槽或更换。
3) 机械密封元件修复往后,从新举行组装,组装后同样举行压力实验,然后再投入正常操作。
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