NBE32-160机械密封-天成金盛机械密封件(图)

机械密封的检修

拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：

1、轴弯曲度大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；

2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；

3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，NBE32-160机械密封，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；

4、然后检修机械密封：

（1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；

（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；

（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。

安装、运转时失效分析

　由于安装不良造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因

　(1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。

　(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

　(3)动、静环表面有异物夹入。

　(4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。

　(5)密封腔端面与轴垂直不够。

　(6)静环压紧不均匀。

　(7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。

　(8)轴套处泄露，密封圈未装或压紧力不够，轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

机械密封的正确安装及维护：

　一）机械密封的拆卸

　机械密封的拆卸挨次与安设挨次相悖。在拆机械密封的过程中势必要仔细，不可以用手锤、扁铲，不得敲打机封，不可以毁坏机封动、静环的密封面，若由于油污等污垢太多，不可以拆卸的，须先用火油等清洗清洁后再拆，这样才气连结机封的各零件完好无损。

（二）机械密封的检修

　拆下机封后，开始对安设有机封的泵体举办检查，须达到如下要求：

　1、轴弯曲度很大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；

　2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；

　3、安设机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；

　4、然后检修机械密封：

　（1）检查机械密封各元件。各元件须齐备、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，若发现有毁坏，须举办整修或从新更换机封；

　（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须从新更换弹簧；

　（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。