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100多年来,人们采用填料一类的多种密封材料,使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵,仍然广泛地沿用古老的密封设计——填料盒,因为其起步费用低,而且又为工厂的工作人员所熟悉。
然而,由于环境问题的关系,采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受,特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此,在实际应用中,以机械密封代替填料密封的情况越来越多。
机械密封泄漏的原理
机械密封的泄漏是由于多种原因惹起,我们要具体问题具体处理。为了很大限度的减少泄漏量,安装机械密封时必然要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项。
1)装配要洁净光洁。机械密封的零部件、工用具、润滑油、揩拭材料要十分洁净。动静环的密封端面要用松软的纱布揩拭。
2)修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整滑腻,轴和端盖的相关圆角要砂光擦亮。
3)装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不可以用、煤油浸泡洗涤,避免胀大变形,过早老化。动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后,必须包管它在轴上轴向挪动灵活。
机械密封的安装前准备工作及注意事项
在安装机械密封前先必须做好准备工作:
1、如果更换新机封,须检查机械密封的型号、规格是否正确,NBGE100-65-250机械密封,质量是否符合标准;
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙,以免缓冲失效;
3、动、静环端面用酒精清洗干净,其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干,仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前,两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏,动、静环端面不许涂油。
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