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根据被密封液体的性质,阻隔液体系统可采用低于或高于填料盒压力进行工作。
为了使整个驱动操作过程中达到零泄漏的目标,密封行业还开发了气体阻隔密封,这类密封采用氮气等一类的惰性气体来代替液体阻隔系统。在采用气体阻隔的双重密封中,如果其密封面的内部出现故障,所泄漏的只是惰性气体,而其内部的液体不会渗漏,从而不会造成环境污染。
不管是采用液体还是气体,阻隔系统必须适合于特定的密封使用,并且一旦密封面内部出现任何故障的时候,应能立即识别报警,以便能及时采取适当的措施。
机械密封结实部件的安装
将防转销挤入密封端盖反应的孔内,再将静环辅助密封圈从静环尾部套入,如选用V型圈,注视其安装法度,NBGE125-100-250机械密封,如是O型圈,则不要扭转。然后,静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要适逢,应与静环保留1~2mm的两段时间之间的间隔,不要顶上静环。,裁定出静环端面到密封端盖端面的隔绝A。静环装到端盖中去近来,还要观察密封端面与端盖用以标志的线条的垂直度及封固端面的平面度。对运输液态烃类介质的泵,垂直度错差不大于0.02mm,油类等介质可主办在0.04mm以内。
机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是,先测量在自由状态下的弹簧伸缩量,再测量机封安装到位后的量,然后一减就是压缩量.
集装式密封可以不用自己去定压缩量,因为整个密封装好时已定好了,非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。
单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%,大概密封压死后放开3~5mm,多弹簧(碟形簧)的压缩量为90%左右,即机械密封压死后放开1.5~3.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄,弹簧的力度,工作时受力状态而定。
调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压,而不是为压缩量而压缩量,不管它是单弹簧还是多弹簧。通常,机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。
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