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密封的灵活性选择
主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性,NB32-160机械密封,以保证接触面之间的密封。然而,只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比(一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式,比值越低越好)对密封的可靠性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供保证。
化学工业所采用的传统密封设计,其密封压力施加于旋转面上,这种密封称之为旋转密封,因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计,其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上,上述两种密封方式都有非常普遍的应用,这样对于安装具有一定的灵活性。
早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列,在液泵起动过程中,可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。
机械密封的性能要求 :
1、泄漏量。当被密封介质为液体时,平均泄漏量规定如下:轴(或轴套)外径大于50mm时,泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时,泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验,运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下,被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时,机械密封的使用期一般不低于一年,被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的使用期一般为半年,但在使用条件苛刻时不受此限。
4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍,持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm,折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm,折算泄漏量不大于3mL/h。
机械密封一般有几种设计形式?
双重机械密封一般有三种设计型式,每种型式都要求在双重密封面之间应用一种液体阻隔体系,以防止液体或气体外泄。比较常用的低老本双重密封是一种以背靠背方式安装的密封,其扭转密封面以相反的方向分列。它往往需求一种阻隔液体,其压力应高于填料盒压力,大约为20psi,这样就可包管里面的密封始终能得到阻隔液体的润滑,并且也可包管密封面达到必然的密封压力。
在结构比较复杂的面临面型式密封中,扭转密封面之间是以面临面方式分列的,它们往往在同一静止密封面的相反方向上动作。这类密封既可采用高压阻隔液体系统,也可采用低压阻隔液体系统。
第三种设计型式的密封采用串行式分列方式,即两个扭转密封面都离开叶轮,朝着同一个方向分列。这种机械密封的阻隔液体压力一般低于液泵的压力。实际上相当于两个密封、两级的联合工作装置。
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