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机械密封一般有几种设计形式?
双重机械密封一般有三种设计型式,NBGE125-80-315机械密封,每种型式都要求在双重密封面之间应用一种液体阻隔体系,以防止液体或气体外泄。比较常用的低老本双重密封是一种以背靠背方式安装的密封,其扭转密封面以相反的方向分列。它往往需求一种阻隔液体,其压力应高于填料盒压力,大约为20psi,这样就可包管里面的密封始终能得到阻隔液体的润滑,并且也可包管密封面达到必然的密封压力。
在结构比较复杂的面临面型式密封中,扭转密封面之间是以面临面方式分列的,它们往往在同一静止密封面的相反方向上动作。这类密封既可采用高压阻隔液体系统,也可采用低压阻隔液体系统。
第三种设计型式的密封采用串行式分列方式,即两个扭转密封面都离开叶轮,朝着同一个方向分列。这种机械密封的阻隔液体压力一般低于液泵的压力。实际上相当于两个密封、两级的联合工作装置。
机械密封的清扫与检査
1) 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。
2) 检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
3) 检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。
4) 检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。
5) 检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
6) 清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在公差范围内。
7) 具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
更换水泵机械密封的方法:
1.先装左边部分;装到密封板上。
2.而后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要清洁。
3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安置前要认真检查调集密封零件数目是否充足,各元件是否有毁坏,分外是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。若有问题,需举办整修或更换新备件。
4 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则务必举办修整。
5 机械密封各元件及其相关的装配接触面,在安置前务必用或无水酒精清洗清洁。安置过程中应连结清洁,分外是动、静环及帮助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
6 上紧压盖应在联轴器找正后举办。螺栓应匀称上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或工具检查各点,其偏差不大于0.05毫米。
7 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),务必包管四周匀称,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
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