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预防机械密封失效的措施
(1)密封结构的选择
密封结构的选择应以结构简单、操作方便、可靠性高、安装与维修容易为佳。使用机械密封时应该对密封的选用参数、结构、形式、材料、标准及其特点加以了解,选择质量可靠的机械密封装置。
(2)机械密封设备的选择
当机械密封设备输送的是腐蚀性高及高温介质,要考虑密封设备的耐腐蚀、高强度、硬度和较小的热膨胀系数。
(3)工艺条件的改善
对于高温、高压介质,NKE40-125机械密封,采用耐高温、导热好的摩擦副材料,在设备管理工作中,应合理利用现场条件,优化机械密封的工艺条件,提高密封性能和使用寿命,降低设备维护和维修费用。
(4)辅助措施的实施
冷却、润滑、冲洗等辅助措施应根据机械密封环境的需要加以完善,保证机械密封的稳定性和可靠性。
(5)安装、维修管理的性
机械密封零部件的安装质量直接影响密封效果,安装前要仔细检查各个部件的完好性和规范性,正确安装和调试,之后要试运行,如果发现问题一定要及时处理,以免后患。另外,合理的使用和维护也非常重要,操作人员一定要遵守操作规范,培训后上岗,实行责任制保证设备的正常运行的可靠性、安全性。
机械密封的清扫与检査
1) 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。
2) 检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
3) 检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。
4) 检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。
5) 检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
6) 清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在公差范围内。
7) 具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
机械密封不管采用甚么材料,总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。不过,在填料盒内,采用弹簧负载和液体压力相结合的方式,可以使机械密封密封面之间起到很好的密封作用。但机械密封密封压力太高,则会影响接触面之间形成液体薄膜,导致热量增加和过早的磨损。如果机械密封密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易造成液体泄漏。
机械密封生产厂正在不断地起劲进步接触面的平直度,他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检验。从这一概念开拔,对这些机械密封密封接触面必须当心处置,并严格按照安装介绍,密封面得到恰当的保护和正确就位,这一点短长常重要的。
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