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机械密封冲洗方法有哪几种
机械密封的冲洗是一种控制机械密封温度、延伸机械密封寿命的有效措施。冲洗的目的在于带走热量、连结和改善润滑、防止液膜气化、防止杂质集积、防止气囊形成等。
根据冲洗形式可分为内冲洗和外冲洗,其中内冲洗时利用输送介质举行冲洗,而外冲洗则是通过引入外界物资举行冲洗。?
内冲洗、正冲洗?
工作原理:由泵的出口端通过管路引被机械密封介质入密封腔。?? ?????
适用范围:用于清洁介质,p1稍大于p进,若介质温度高或有杂质,则需在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质举行处分。
反冲洗?
工作原理:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。? ?????
适用范围:用于清洁介质,且p进 全冲洗? ????? 工作原理:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。? ????? 适用范围:用于清洁介质,且p1与p进和p出相靠近,冷却效果优于前两种
压力造成失效
(1)高压和压力波动造成机械密封失效
密封腔内压力超过须用压力时,会时密封端面比压过大,液膜难以形成,端面磨损严重,发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理,减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。
工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量,影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。
(2)真空状态造成失效
真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明,半湿摩擦时,摩擦系数通常是百分之几,而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多,从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏,表面温度升高,加上材料机械性能的变化,使磨损剧烈程增大,磨损速度增快,造成密封环热裂或烧损,终导致设备不能正常工作.为解决此问题,应采用双端面继续密封,注入封液保证润滑和提高密封性能,变气相密封为液相密封。
机械密封失效的原因分析机械密封失效的原因分析
腐蚀失效
(1)表面腐蚀。
机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀,严重时会造成腐蚀穿透。
(2)点腐蚀。
弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀,有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成严重后果,但大修时也应更换.
(3)晶间腐蚀
碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接,使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀,为克服敏化的影响,不锈钢应进行固溶处理。
(4)应力腐蚀
在应力和介质腐蚀的共同作用下,金属焊接管道、轴承、弹簧等会发生现象。
(5)间隙腐蚀。因介质浓度之差而导致缝隙泄露而长生腐蚀。
(6)电化学腐蚀。密封中使用的金属因工作环境的介质而发生电化学反应,导致密封失效。
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