给水泵机封NB250-500机械密封BQQV配套尺寸

橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

对多组分介质来说,除了上述性质之外,其中的轻组分还将首先发生汽

化。这些汽化后分散的小汽泡在泵叶轮内随液流流到叶轮的高压区,在周围液体压力作用下便发生重新凝聚,其体积瞬间缩小,形成了空穴。周围的液体以较高的速度向空穴冲击,叶片表面便受到很高的局部压力的打击。这种高速、高压和高频的水力冲击,使叶片表面被剥蚀而呈现出麻点,甚至呈蜂窝状。同时,泵内液体流动的连续性受到破坏而使液流中断,并伴随产生振动和噪声,严重时还会损坏泵的某些零件,如叶轮耐磨环(密封环或称口环)磨损或脱落,叶轮锁紧螺母松动,甚至断轴或抱轴等故障。由此可见汽蚀对泵的危害性是很大的。

动环加限位装置,只允许密封端面磨损后向静环方向补偿,不允许向相反方向(弹簧侧)的串量过大。这当然会増加安装难度不过可采用集装式密封来解决,即事先将所有的密封件(包括压盖和轴套)预装好后整套上去还可采用平衡型密封,API682标准中明确规定必须(只能)使用集装式平衡型机械密封。分析其原因,除了降低P值,减少热量产生外,还减小了汽蚀破坏的能力。平衡型密封的动环,向弹簧方向的位移量在2m左右,如果采用集装式密封,该值还可减小,一旦发生汽蚀静环也不至于离位不会脱离防转销而转动),也可减轻动环密封圈的损伤,减少了对密封性能的破坏。此外,增加密封箱直径或制成锥形的腔体,对排除气体和机械杂质有利,也不失为一项可供考虑的措施。

但下面几种情况的泄漏可供参考：1、泵轴套泄漏许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）

更换水泵机械密封的方法

更换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。4 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。5 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。6 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。7 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。8 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。9 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。11 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用工具进行敲打，以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。