NBE40-200机械密封 天成金盛

具备产生汽蚀的条件,出现激烈的水力冲击,带动密封做迅速的轴向运动,可使动静环及辅助密封圈等零件严重地损失,密封性遭到破坏。从现在开始应当把“抽空”和“汽蚀”这两个概念区分开抽空是泵内存有气体和液体,泵不能工作,流量和压力趋于零,刚启动的泵也可能发生,表现在机械密封上出现干或半干摩擦。汽蚀是发生在运转中的泵内,汽化来源于泵内介质,凝聚后重又回到了介质中去,流量和压力激烈变化并下降,产生水力神击,泵不能正常工作。其中密封腔中也可能发生汽蚀,对密封的破坏性更大。

这种症状的出现说明：密封可能一开车就发生泄漏。5，密封面有切边：这是由于密封面分得太开，而在合拢时断裂。闪蒸（气化）是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。（冷介质气化也同样会造成）密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。

密封面上没有摩擦痕迹是什么原因?

有时密封面上没有摩擦痕迹,其原因是:

1)传动装置和轴(套)打滑。有的传动座用顶丝固定在轴上,这种传动方式常温下尚可使用,对热油泵在温度和离心力的作用下顶丝松动,传动失效。

2)静环与动环没接触,属于安装失误。

3)在采用镶嵌式动环时,碳化环松脱。处理办法:将传动座由顶丝传动改为键传动,或其他可

靠的传动方式;为解决安装失误的问题,可采用事先组装好的集装式密封;采用热膨胀系数小的材料制造环座,并适当加大镶装的过盈值。

运转（1）泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。（2）泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。（3）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。（4）密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

机械密封失效的原因分析

机械密封失效的原因分析

　腐蚀失效

　(1)表面腐蚀。

　机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀，严重时会造成腐蚀穿透。

　(2)点腐蚀。

弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀，有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成严重后果，但大修时也应更换.

(3)晶间腐蚀

　碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。

(4)应力腐蚀

　在应力和介质腐蚀的共同作用下，金属焊接管道、轴承、弹簧等会发生现象。

(5)间隙腐蚀。因介质浓度之差而导致缝隙泄露而长生腐蚀。

　(6)电化学腐蚀。密封中使用的金属因工作环境的介质而发生电化学反应，导致密封失效。