NKG65-40-250机械密封BQQE配套材质 天成金盛

这种往复运动的结果是动环密封圈磨损,同时也加剧轴套的磨损,使其表面出现麻坑(见“问答234”)。较终都导致泄漏量增大,密封寿命缩短。计算表明,普通的机械密封其动环组合件在弹簧力作用下的轴向自振频率均低于泵的转动频率(指2950r/min的泵),也就是说密封的追随性较差,这种现象随泵的转速升高而恶化,可称“追随性不良”。

弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。4.使用(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

机械密封怎样定位?

机械密封定位是机械密封安装中很重要的一项工作。所谓定位就是确定动环组件在轴套上的轴向位置。如果是shou次安装机械密封还要进行试装。

机械密封定位前,转子应安装到正常运转的位置。转子轴向应固定,轴向串量不大于0.30m;对于用平衡盘确定轴向位置的转子,应将平衡盘和平衡盘座推靠(即平衡盘工作面接触)。转子盘车均匀、轻快,泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封的定位工作。这时将装有静环的压盖先装到泵上,转子定位后在轴上做一标记[图130(a)中A点],标出压盖背面在轴上的位置,并量出包括静环的压盖厚度l1;测量出包括弹簧的动环组件自由高度。如果泵原来配备有机械密封,安装工作从拆卸时就要做好准备,拆卸前先刻出A点的标记,同时校核原密封传动座的安装位置是否正确。

故障及对其采取的措施恰当。为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封件的正确使用。二、机械密封件的安装位置为了保证机械密封件稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：（1）部件的确认把机械密封件安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，

100多年来，人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。

然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此，在实际应用中，以机械密封代替填料密封的情况越来越多。