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离心泵抽空的原因是什么?
通常说的泵抽空,实际上是指泵内发生的一种汽穴现象。当泵吸入管路因密封不良而吸入气体时便很容易引起泵抽空,破坏了泵的正常工作。由于技术水平的提高,实际上单纯因管路漏进气体而引起的抽空现在已不多见了,大多数泵的抽空是因工艺条件变化而引起的。
泵送介质可分为两大类,一类是单纯的组分,如水;另类则是多组分的混合物,如各种烃类。单纯介质中都溶解有一定量的气体,且其溶解度随温度和压力的不同而变化温度升高(或压力下降),溶解的气体便逸出。
如密封周围是潮湿的,而且看不出漏。这在起动时泵运转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内,起一道屏障的作用。而从泵上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。3、热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱,也可能是因低温使O型环失去弹性,而导致泄漏。为什么要开展对机械密封的故障分析?
国内外的统计表明,机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%30%,绝大部分故障属事故性故障。事故性故障是我们分析研究故障的对象。事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能,泄漏量超过了允许值。需经维修处理,密封性能得到恢复。显然,离心泵的维修工作重点是抓好机械密封的维修。经过长期的实践,人们得出结论:流体机械的可靠性,主要取决于密封的可靠性。
机械密封的侵蚀技术损坏包含哪些?
机械密封的侵蚀技术损坏要紧包含:金属环侵蚀、非金属环侵蚀、辅助密封圈及其接触部位的侵蚀。针对机械密封侵蚀损坏,要紧防护方法有科学选材、布局设计、维护与应用几个方面。
机械密封出现损坏的环境较多,多见的损坏形式要紧有侵蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中侵蚀损坏危害性较大,由于机械密封特殊的布局形式及工作环境和条件差别,侵蚀损坏的形态也多种多样。
机械密封的侵蚀金属环侵蚀
表面匀称侵蚀。如果金属环表面接触侵蚀介质,而金属本身又不耐侵蚀,就会产生表面侵蚀,其现象是泄漏、早期磨损、毁坏、发声等。金属表面匀称侵蚀有成膜和无膜两种形态,无膜的金属侵蚀非常凶险,侵蚀过程以必然的速度进行,这要紧是选材错误造成的。成膜的侵蚀,其钝化膜通常具有保护作用的特性,但金属机械密封环所用的材料,如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中毁坏,在缺氧条件下新膜非常难生成,使电偶侵蚀加剧。
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