天成金盛 NKG端吸泵机封NBGE150-125-250机械密封BBQE轴封

统计表明,属于老化性故障的失效占10%~30%,而大量的则属于后种故障。因此,减少和避免事故性故障,对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

从2010年31家炼化企业现场高温油泵事故的数据分析看出,由于泵本体运行不稳定,如泵小流量操作引起泵体振动等原因,造成机械密封二次泄漏的事故占57%:机械密封质量原因导致泄漏造成事故占29%;而其他事故原因主要涉及诸如滚动轴承等关键部件失效及安装维护不当等问题。所以要保证密封工作稳定,首先要保证机泵运行平稳,避免发生“汽蚀”。机械密封对苛刻工况也应具备足够的适应性。

环境控制

在许多应用领域中，凡是安装密封的地方，需要考虑到密封的可靠操作和控制环境，因此必须注意以下几点：

1. 密封应安装于高强度主轴上，并保持小偏差。尽管工业标准对密封面规定的大偏差为0.002in，但对主轴的要求甚至可以更高一些。

2. 应将密封安装于大口径密封室内，这样可提高密封的可靠性。这类产品各液泵制造厂几乎都能提供。

3. 控制填料盒的内压，以避免达到闪点。

4. 将填料盒内的温度保持在密封材料的工作参数范围之内。

5. 保持填料盒内液体的清洁。

因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏

（1）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：

① 动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏。

② 动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

③ 动、静环表面有异物。

④ 动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边。

⑤ 轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够。

⑥ 弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一。

⑦ 密封腔端面与轴垂直度不够。

⑧ 轴套上密封圈活动处有腐蚀点。