给水泵机封NK65-125机械密封

静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以碳石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装拆卸困难,极易损坏静环。

检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如V型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。③检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。④检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封件的正常工作状态。⑤检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。机械密封泄露的原因分析

安装、运转时失效分析

　由于安装不良造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因

　(1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。

　(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

　(3)动、静环表面有异物夹入。

　(4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。

　(5)密封腔端面与轴垂直不够。

　(6)静环压紧不均匀。

　(7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。

　(8)轴套处泄露，密封圈未装或压紧力不够，轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

机械密封的正确安装及维护

机械密封的正确安装及维护：

　一）机械密封的拆卸

　机械密封的拆卸挨次与安设挨次相悖。在拆机械密封的过程中势必要仔细，不可以用手锤、扁铲，不得敲打机封，不可以毁坏机封动、静环的密封面，若由于油污等污垢太多，不可以拆卸的，须先用火油等清洗清洁后再拆，这样才气连结机封的各零件完好无损。

（二）机械密封的检修

　拆下机封后，开始对安设有机封的泵体举办检查，须达到如下要求：

　1、轴弯曲度很大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；

　2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；

　3、安设机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；

　4、然后检修机械密封：

　（1）检查机械密封各元件。各元件须齐备、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，若发现有毁坏，须举办整修或从新更换机封；

　（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须从新更换弹簧；

　（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。