管道泵机封NB50-125机械密封BQQE配套材质

过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

如何增加机械密封的使用寿命？

损坏是机械密封每每产生的一种无效方式。针对机械密封控制损坏规律性，预估磨损率，想方设法增加耐磨损应用寿命便是一个环节问题。

冲突表面上可能出现的要紧磨损表现形式有：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损和侵蚀磨损。

　1.机械密封粘着磨损

　由于表面上存在着毛糙的微凸体，表面的接触发生在疏散的微凸体处。冲突时接触点处发生,润滑膜及表面膜碎裂时会出现金属间的直接接触，持续点不断被剪割断，同时又产生新的持续点。

　如果剪切发生在结点界面上，则两表面没有磨损；如果剪切发生在金属里面，则会出现表面金属的转移，表面收到毁坏和磨损。金属的转移现象是粘着磨损的要紧特点。

　2.机械密封磨料磨损

　磨料磨损是多见的一种磨损性形式，大概占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作比较运动时由硬质颗粒或较硬表面上的微凸体，在冲突过程当中一起表面擦伤与表面材料脱落。

磨料磨损是一种“微观切削过程”.磨料会使表面层材料受到交变的变形，产生交变的接触应力使表面发生疲劳毁坏。不过，磨料颗粒对表面的机械作用总是占重要职位。

100多年来，人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。

然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此，在实际应用中，以机械密封代替填料密封的情况越来越多。