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密封失效原因中哪些属于使用不当?
在“间答193”的“密封失效原因统计”表33中属“介质本身”的原因占25.7%,就是说它们是介质及工作条件不好,直接属于使用方面的原因。例如介质腐蚀、介质中含有固定,颗粒、介质中有结晶析出、介质黏度太大,以及泵抽空等。此外,由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”,实质上仍然是使用方面的原因。在“间答193”的
表中,“辅助设施”例如“没有冲洗”、“冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。如此说来,除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是1982年的数字,现在使用技术水平有所提高,但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。这个数字可能让人大吃一惊,但事实如此,只是没有引起人们的注意。
过热因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。机械密封的安装前准备工作及注意事项机械密封的安装前准备工作及注意事项
在安装机械密封前先必须做好准备工作:
1、如果更换新机封,须检查机械密封的型号、规格是否正确,质量是否符合标准;
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙,以免缓冲失效;
3、动、静环端面用酒精清洗干净,其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干,仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前,两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏,动、静环端面不许涂油。
机械密封泄漏有哪些表现?因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏
(1)由于安装不良,造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面:
① 动、静环接触表面不平,安装时碰伤、损坏。
② 动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
③ 动、静环表面有异物。
④ 动、静环V型密封圈方向装反,或安装时反边。
⑤ 轴套处泄漏,密封圈未装或压紧力不够。
⑥ 弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长短不一。
⑦ 密封腔端面与轴垂直度不够。
⑧ 轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
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