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水泵的机械密封按照以上三个步骤进行组装，可以实现组装后的机械密封无漏泄及其它问题的出现。但机械密封检修过程中也要做到具体问题具体分析，应为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热 水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，这就需要我们在检修工作中灵活应变，只有这样才能保证检修质量。

离心密封

离心密封是利用所增设的做功元件旋转时所产生的离心力来防止泄漏的装置。其密封能力来源于机器轴的旋转带动密封元件所做的功。离心密封主要有两种形式：背叶片密封和副叶轮密封 。

背叶片密封和副叶轮密封是离心泵常用的轴封装置。这两类离心密封可以采用较大的密封间隙，磨损小，寿命长，可以做到接近零泄漏，常用于输送含固相介质的杂质泵、矿浆泵中，但密封功率消耗大，且需配置停车密封。

1，齿轮油泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较如下：

2. 相对于密封填料

1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%：

2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：

3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%

4)轴或轴套基本上不摩损：

5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：

6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：

7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

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端面摩擦副（静、动环）：要保持摩擦面紧密贴合组成密封面从而防止介质泄露，要求动静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静、动环具有浮动性起缓冲作用。 弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜等）：主要起预紧、补偿及缓冲的作用，也是对密封端面产生合理比压的一个重要因素，要求始终保持弹性来克服辅助密封传动件的摩擦以及动环等惯性，保证端面摩擦副良好地贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀和疲劳。