105B-70机械密封常用指南「在线咨询」

机械密封运转的故障处理

(1)开始就泄露

①检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。

②检查动环、静环的密封端面是否损坏。

③检查密封端面是否端正。

(2)运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查

①检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化，若已破坏则应返修或更换新件。

②检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如 V 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。

③检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。

④检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。

⑤检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。

⑥检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。

⑦若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。

⑧检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。

关于泄漏量的标准

我国JB4127.1-1999《机械密封技术条件》中规定：“在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时，不受此限。”密封性试验，平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5mL/h，轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3mL/h

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密封材料的种类及用途

　　密封材料应知足密封功能的要求。因为被密封的介质不同，以及设备的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：

　　1)材料致密性好，不易泄露介质;

　　2)有适当的机械强度和硬度;

　　3)压缩性和回弹性好，变形小;

　　4)高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂;

　　5)抗侵蚀机能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上;

　　6)摩擦系数小，耐磨性好;

　　7)具有与密封面结合的柔软性;

　　8)耐老化性好，***;

　　9)加工制造利便，价格便宜，取材轻易。

　　橡胶是的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。