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空转导致机械密封损坏

原因是空转（也就是泵里没有物料）的情况下，机械密封的密封面没有得到物料的润滑，形成了密封面的干摩擦，导致密封面不够光洁平整，使得密封面失效。同时，由于电机的高速运转（2900转/分钟），机械密封干摩擦使得机械密封快速升温，温度很快就超过机械密封上0形圈能够耐的温度，使得0形圈部分或者全部烧坏，导致机械密封失效，由于0形圈的损坏，使得机械密封的静环（固定在泵上不动的）松动脱落，而泵轴在高速旋转，导致机械密封的静环碎裂。?

选型不正确导致机械密封容易损坏

走较高温度的物料还选择用单机械密封，正常情况下，使用单机械密封时候，物料的温度不超过80度，因为如果物料温度过高，而机械密封得不到有效的冷却，机械密封的寿命将大大缩短。另外，泵所走的物料和机械密封材质的选择是否匹配，如果不匹配，机械密封也很容易出问题，所以在选择泵的时候，要跟销售人员说明清楚，走的是什么物料，什么温度，工况如何，这样使销售人员能正确的选择与物料及工况相互匹配的机械密封。?

以上为泵机械密封容易损坏的几个常见原因，因此选泵的时候需要说明清楚走的是什么物料，什么温度，工况如何，同时使用的时候，严禁泵空转、干磨、带料高速反转！我们的经验是空转干摩的时间不能超过25秒，超过25秒，机械密封就已经损坏。

关于使用寿命

在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。功效

影响机械密封寿命的外部因素：

1.泵轴的窜动量大

2.轴向力偏大

3.泵轴的扰度偏大

4.辅助冲洗系统不合理