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机械密封更换时安装不到位导致机械密封损坏

机械密封静环上有两个或者四个开口的防转槽，安装的时候，防转槽的位置一定要对准防转销的位置并且安装到位，如果安装不到位，会导致泵启动的时候，在电机运转带动下，直接把机械密封静环带裂。如果机械密封裂掉的情况下，泵还在高速运转，很容易导致碎裂的机封像一把车刀一样切车泵轴，导致连泵轴一起损坏。

机械密封运转的故障处理

(1)开始就泄露

①检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。

②检查动环、静环的密封端面是否损坏。

③检查密封端面是否端正。

(2)运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查

①检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化，若已破坏则应返修或更换新件。

②检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如 V 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。

③检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。

④检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。

⑤检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。

⑥检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。

⑦若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。

⑧检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。

这种集装式

(1)安装时无需测量密封工作长度；

(2)轴可以随时调整；

(3)不会发生启动时泄漏问题，因为密封件已预先测试过；

(4)安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；

(5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；

(6)机器设备热膨胀后可以重调；

(7)利用配合可以自定中心；

(8)容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。API682标准中推荐了所有机械密封采用集装式机械密封。

集装式机械密封优点：

集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。采用***的进口特种陶瓷、抗侵蚀性强的石墨、烧结碳化物等密封材料，提高了机械密封的使用寿命。

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端面摩擦副（静、动环）：要保持摩擦面紧密贴合组成密封面从而防止介质泄露，要求动静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静、动环具有浮动性起缓冲作用。 弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜等）：主要起预紧、补偿及缓冲的作用，也是对密封端面产生合理比压的一个重要因素，要求始终保持弹性来克服辅助密封传动件的摩擦以及动环等惯性，保证端面摩擦副良好地贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀和疲劳。