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机械密封更换方法及步骤

首先，要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：

①、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

②、对称拆开泵体端盖螺丝。

③、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)

④、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

⑤、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）

⑥、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于    轴上，取下动环。

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密封承载能力取决于压差和界面间隙的形状变化，数学分析比较复杂，当密封旋转时，端面内的剪切流与端面剩余高度变化相互作用产生流体动压，该压力场具有流体动承类似的承载功能，并取决于介质粘度、转速和端面间隙变化。正常条件下，流体动压流体动压场和流体静压场构成了密封运行时的承载能力，属于开启力部分，用于防止密封刚性接触。

1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴（或轴套）外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h；轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。       2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。      

3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年到一年，但在使用条件苛刻时不受此限。    4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴（或轴套）外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h；轴（或轴套）外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。