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在多年机械密 封检修过程中总结总结出一些经验：

机械密封要组装，清扫检查莫忘记。

先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。

***再把胶圈看，气孔直径要看清。

各种尺寸需测量，两环间隙要调好。

紧力一定要校核，小小弹簧是关键。

螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。

机械密封安装、使用技术要领：

1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1 毫米；

2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；

9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。

10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。

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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象  (1)动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大，磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象，也会引起端面变形。处理办法：拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形，若是则需更换，若为装配造成则可按照规范进行重新装配。  (2)摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法：拆开后清洗，检查端面磨损，根据具体情况进行修复。  (3)辅助密封件由于选材不当，导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法：更换新密封件，选择相匹配的机械密封件。  (4)动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法：检查泵轴的绕度，超标进行修复或更换。  

(5)动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法：清垢。 (6)长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法：更换机械密封件。  总之，由以上原因造成的泄漏现象，应在设备检修时对损坏件进行认真检查并分析原因，对症进行处理。  

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